בעיות נפוצות ופתרונות בייצור דלתות מ-WPC בשיטת האקסטרוזיה

למכונות שיןחה יש לקוחות יצרניים של דפנות דלתות במדינות כמו סעודיה, וייטנאם, ירדן ועיראק. אנו מספקים תמיכה טכנית מממתקנים למסופים, ועוזרים ללקוחות לגדול מאפס ליותר מעשר שורות ייצור של דפנות וקופסאות דלתות. יש לנו ניסיון עשיר בייצור דפנות דלתות. סיכמנו בעיות נפוצות ופתרונות לייצור דליפת דלתות WPC, בעיקר בתחומים של תהליך, ציוד וחומרים:

I. בעיות בתהליך

1. דבק

סיבות: יציבות תרמית לקויה של רזין PVC, בחירה לא נכונה של מיצבים בנוסחה, יחס לא נכון של שלושת שמן הסיכה (לשלושת שמן הסיכה יש השפעות שונות בזמנים שונים, ולכן יש לבחור את כל השלושה), או בקרה לא הגיונית של פרמטרי תהליך (כגון טמפרטורה, מהירות בורג ולחץ תבנית).

פתרונות: אופטימיזציה של הנוסחה, בחירה של מיצבים ושמן סיכה מתאימים, בקרת תוכן רטיבות ותכולת נדירים נמוכה בחומרים הראשוניים, וכוונון פרמטרי תהליך לטווח סביר.

2. פגמים בשטח הפנים

הופעות: ברק לקוי, קשיחות שטח לא מספקת, שריטות, דents, פסי אור/חושך, סדקים או זיהומים.

פתרון: התאם את התהליך כדי להבטיח פרמטרים יציבים כגון טמפרטורה ולחץ.

3. אי התאמה בין מהירות משיכה למהירות דחיסה

השפעה: גורמת לעובי קיר לא אחיד, סובלנות לא עקבית, ואף משפיעה על תכונות פיזיות ומיכניות.

פתרון: במייצבים תווימם של שני ברגים, עבור עובי דופן <1 מ"מ, מהירות הברג צריכה להיות 20~25 סל"ד ומהירות משיכה 3~4.5 מ"מ לדקה; עבור עובי דופן >2 מ"מ, מהירות הברג צריכה להיות 15~20 סל"ד ומהירות משיכה 0.6~1.5 מ"מ לדקה.

II. בעיות ציוד

לחץ יתר בראש הפורם

השפעה: גורם למהירות דחיסה איטית, משפיע על התפוקה.

פתרון: אופטימיזציה של עיצוב ראש הפורם והiệuון מהירות הברג ולחץ ראש הפורם.

קירור לא מספיק

השפעה: עיוות הפרופיל וגלי שטח.

פתרון: יש להשתמש בקירור אוויר או מיכל ריסוס מים כדי להבטיח שהפרופיל יתקירר לטמפרטורת החדר.

3. נפח דחיסה לא מספיק

1. השפעה : איכות מוצר לא יציבה, שיעור פסול גבוה.

2. פִּתָרוֹן : בחר extruders שונים לרוחבי פאנל דלת שונים; באופן כללי, משתמשים ב-92\188 extruder. כדי להפחית את עלות המכונה, ניתן להשתמש ב-80\156 extruder לפנלי דלת שרוחבם פחות מ-800 מ"מ; אם הרוחב עולה על 900 מ"מ, חייבים להשתמש ב-92\188 extruder.

III. בעיות חומרים

תכולת קמח עץ מוגזמת

1. השפעה : גורם לחוסר עמידות במוצר ושבירה קלה.
2. פִּתָרוֹן : יש לשלוט בתכולת קמח העץ כדי להבטיח פלסטיקיזציה טובה של החומרים הראויים ולמנוע זיהום. חברת Xinhe Machinery הגיעה למסקנה שתכולת קמח העץ האופטימלית היא בין 5%~10%, ומומלץ לא להוסיף בכלל קמח עץ. הסיבה שבשמה של הדלת WPC נגזרת מהעובדה שהיא התוכננה בתחילה לצורך מחזור ייעודי של עץ. כיום, קמח עץ הוא חומר נדיר יחסית, ולכן הימנעות מהוספתו היא הבחירה הטובה ביותר, וכן מקטינה את עלות הייצור.

עמעום קמח עץ

1. גורם : עמעום של רזין, צבעים או קמח העץ עצמו, הנגרם מגורמים סביבתיים כגון טמפרטורה, רطיבות ואור.
2. פִּתָרוֹן : השתמש בשיטות כימיות כדי לקלף את קמח העץ בתחילה, ואז צבע אותו באמצעות צבעים; או בחר צבעים כהים וסוכני הגנה מפני אור (כגון פיח) כדי לכסות אותו.

IV. נושאים נוספים

1. עיצוב לקוי של החלל הפנימי

1. סיבה: עיצוב תבנית לא מתאים או פרמטרי תהליך לא מתאימים.

2. פתרון: אופטמיזציה של עיצוב התבנית והiệuול של פרמטרי התהליך.

2. יכולת נישואית של לחץ סטטי נמוך

1. סיבה: בעיות בתערובת חומר או בתהליך.

2. פתרון: אופטמיזציה של התערובת והiệuול של פרמטרי התהליך.