הניסיון של חברת Xinhe Machinery בעדכון והמרת קווי ייצור WPC

בהתבסס על הניסיון התעשייתי של שינחה מכאניקס, ניתן ליישם את העדכון וההחלפה של קווי ייצור WPC לחברות חומרי בניין בממדים כגון ביצועי הציוד, ייצור גמיש וניהול דיגיטלי. להלן נסיון מעשי שניתן לשימוש חוזר, אשר חולק:

א. שדרוג החומרה המרכזית: פתרון הכאב של הסחיפה הגבוהה

כדי להתמודד עם הבעיה של סילונים וצינורות שמתבקעים בקלות על ידי חלקיקי קש חלוד קשיחים וגזי PVC חומציים במהלך ייצור WPC, ניתן לחזק את המניע המרכזי:

1. הסילון מיוצר מפלדה מבריקה ייבואית בעלת חוזק גבוה, ועובר טיפול רב-שלבי של השהייה וניקורידציה, מה שמגביר את הקשיות הפנים ליותר מ-HV900, כלומר 30% עמיד יותר לסחיפה בהשוואה לתצורות קונבנציונליות.

2. קוטר הפנים של הגליל מיוצר בתהליך יציקה צנטריפוגלית דו-מתכתית, ומרופד בשכבה של יסוד ניקל בעל עמידות גבוהה לשחיקה, המונעת התנתקות השכבה המתכתית גם לאחר פעילות ממושכת. זה מאריך את חיי הלחצן במעל 50%, והמכונה כולה יכולה לפעול ליותר מ-10,000 שעות ללא תחזוקה משמעותית.

ב'. המרה גמישה לייצור: התאמה למגוון קטגוריות מוצרים

קווי ייצור מסורתיים בעלי פונקציה אחת בלבד מתאפיינים בשיעור שימוש נמוך; שדרוגים מאפשרים ייצור של מספר סוגי מוצרים באמצעות מכונה אחת:

1. שימור מבנה המכונה העיקרי, תוך צורך רק בהחלפת תבניות יציקה מיוחדות שניתן להחליף, ובסייג עדין של פרמטרי התהליך, מאפשר מעבר מהיר בין מסגרות דלתות חלולות מסוג WPC, לוחות רשת, ומוצרים אחרים – ובכך מונע את הצורך במערכות ציוד נפרדות מרובות, ומצמצם באופן משמעותי את ההשקעה בציוד חדש.

2. תאימות מותאמת לרוחב, המאפשרת ייצור רציף של מוצרים בעלי רוחב בין 600 מ״מ ל-1200 מ״מ. החלפה מבוצעת בקלות על ידי החלפת התבנית ותאום פרמטרי מערכת הבקרה, מה שמשפר באופן משמעותי את היעילות בתגובה להזמנות מרובות מגוונים ובكمויות קטנות.

ג. אופטימיזציה מקצה לקצה: הפחתת עלות ושיפור יעילות

אופטימיזציה משותפת של כל השרשרת – מהערבוב, דרך היציקה, ועד לצורה הסופית:

1. מערכת ערבוב מעודכנת המושגת ערבוב אחיד ללא אזורי מתיחות. בשילוב עם יחס מדעי של חומר גלם (PVC, אבקת סידן וחומרים נוספים) שנמצא לאחר אלפי ניסויים, מופחתת אבדן החומר הגולמי תוך שמירה על יציבות המוצר.

2. מצוידת במערכת צורה בריק ותהליך קירור מהיר, מה שמביא למשטח חלק של המוצר, שיפור משמעותי בדיוק הממדים, הפחתת תהליכי תיקון חוזרים, והגדלת היעילות הכוללת בייצור ב-20% ומעלה.

דיגיטליזציה ושדרוגי תפעול ותחזוקה: שיפור שיעור הפעלה

1. הוספת מודולי ניטור אינטליגנטיים והתרעה מוקדמת על תקלות מאפשרת איסוף נתונים בזמן אמת בתהליכי המפתח, ופותרת את הבעיות של איסוף נתונים לא מלא וקושי לעקוב אחר בעיות איכות בשורות ייצור מסורתיות. לאחר יישום פתרונות האינטרנט התעשייתי, ניתן להגביר את שיעור הפעלת הציוד בממוצע ב-12% ומעלה.

2. ה establishment של מערכת תחזוקה מונעת סטנדרטית מאורגנת את הפעולות היומיומיות כגון חימום מראש, ניהול כריכה, תחזוקת תבניות וביקורי מערכות ואקום, מה שמפחית משמעותית את האבדנים הנובעים מתופעות עצירה פתאומית ומביא לירידה ממוצעת של 9% בעלויות הייצור ליחידה.

מקרה יישום

לאחר השלמת השדרוגים הנ"ל, יצרן מוביל של לוחות פלסטיק בערב הסעודית, לקוח של חברת שין האו מאשינרי, הקטין את זמן העצירה לתיקון מהיום אחד כל שלושה ימים ליום אחד כל שבועיים. במקביל, תוך הפעלת העיצוב הרב-מוצר, עלה יעילות הייצור ב-20% לעומת הציוד המקורי, שיעור היצוא של המוצרים הסופיים הגיע ל-98%, והפסדי הייצור צנחו באופן משמעותי. בכך הצליח היצרן להתאים את עצמו לדרישות השוק באספקת סוגי לוחות WPC מרובים, ולחזק את נתח השוק שלו בשוק חומרי הבנייה.