היתרונות הטכניים של מוצק הלחיצה החדש בעל שני הווים בצורת חרוט

מוצק הלחיצה החדש בעל שני הווים בצורת חרוט מתחלק בעיקר לשתי קטגוריות: מוצק הלחיצה החדש בעל שני הווים בצורת חרוט שמסתובבים בכיוונים מנוגדים ומוצק הלחיצה בעל שני הווים בצורת חרוט שמסתובבים באותו הכיוון (סוג יעיל ואנרגיה-חוסך). לכל סוג יש יתרונות טכנולוגיים משלהו, אך הירידות המרכזיות נסובות סביב יציבות הפלסטייזציה וחיסכון באנרגיה להגבהת התפוקה:

א. היתרונות המרכזיים של מוצק הלחיצה החדש בעל שני הווים בצורת חרוט שמסתובבים בכיוונים מנוגדים

זוהי כרגע המודל המעודכן הנפוץ ביותר בתחום עיבוד ה-PVC. היתרון הטכנולוגי המרכזי שלו נובע מאופטימיזציה מבנית:

1. עיצוב יחס דחיסה כפול להמסה מלאה ומאוזנת יותר: אימוץ עיצוב של "חרוט כפול" + עקבה עם מרווח הולך וגובר, מה שמייצר יחס דחיסה כפול עם עומק חריץ בורג משתנה וקוטר בורג הולך וגובר. יחס הדחיסה הכולל גדול מזה של מוצק כפול מקביל, ומבטיח דרגת המסה ≥95% תוך הפחתת הצריכה של חומרי יציבות חום ב-12%.
   
   
2. יצירת דפוס תחת לחץ גבוה יציב, דיוק גבוה יותר במוצרים הסופיים: העברה נפחית יכולה לייצר לחץ צירי גבוה של 20–50 MPa, הגורם לעלייה בצפיפות הנפחית של החומר ב-15%–25%. זה מתמודד באופן יעיל עם מתח פנימי הנובע מתהליך התכווצות הקירור. לדוגמה, בייצור צינורות PVC ניתן לשלוט בשגיאת עגולות בתוך טווח של 0.5%, ויציבות הממדים עולה במידה רבה על זו של המודלים הקיימים.
   
   
3. מתאים לחומרים רגישים לחום/חומרים עם תוספת גבוהה, סיכון נמוך לדרגציה: הקוטר המשתנה בהדרגה של הוויתן גורם למהירות נמוכה יותר של השרשרא על ההיקף, לקצב cishek נמוך יותר וליצירת חום מועטה יותר, מה שהופך אותו מתאים במיוחד לחומרים רגישים לחום כמו PVC, ומניע דרגציה עקב חימום יתר. הוא גם מציג התאמה טובה יותר למערכות עם תוספת גבוהה של סידן קרבונט (מעל 60%), מה שמביא לפיזור אחיד יותר.
   
   
4. מבנה אופטימלי משפר את יציבות ההעברה: שטח גדול למסב הזנב ומרחק מרכזי גדול יותר של ציר הפלט של תיבת הילוכים מאפשרים שימוש במסבים גדולים יותר, מה שנותן יכולת נשיאה חזקה יותר, מומנט עבודה גבוה יותר ויציבות تشغולית ארוכת טווח טובה יותר.

II. היתרונות המרכזיים של המניעת הסליל הכפולה הצמודה-סיבובית החרוטית בעלת יעילות גבוהה וחסכון באנרגיה (דגם מעודכן חדש)

טכנולוגיית דור הבא הזו משלבת את היתרונות של מוצצים דו-חוטיים עם סיבים קוניים המסתובבים בכיוונים הפוכים וסיבים דו-חוטיים מקבילים המסתובבים באותו כיוון. היתרונות המרכזיים שלה הם תפוקה גבוהה וצריכה נמוכה:

1. חיסכון משמעותי באנרגיה והגדלת תפוקה: שילוב של מבנה הסיב הקוני עם העיצוב המסתובב באותו כיוון חוסך כ-30%–50% יותר חשמל לעומת דגמים מסורתיים, עם צפיפות הספק האמיתית הנמוכה ביותר של 0.07 קילוואט/(ק"ג·שעה), והתפוקה עולה פי שניים ויותר.
   
   
2. ביצועי ערבוב ופלסטייזציה מעולים: החומר נע לאורך מסלול בצורת שמונה/צורת S בתוך הצינור, מה שמייקר את זמן הפלסטייזציה ומאפשר ערבוב אחיד יותר של צבעים, ממלאים וחומרים בסיסיים. בכך נמנעים בעיות כגון הבדלים בשום צבע והרכב לא אחיד, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים רמות גבוהות של ערבוב, כגון פלסטיק معدل ואגרגטים ממלאים.
   
   
3. גיזור ניתנים לשליטה + יכולת ניקוי עצמי חזקה: עוצמת הגיזור ניתנת לשליטה מדויקת על ידי התאמת מהירות החרוז והפער בינו לבין הציר. גיזור נמוך מתאים לחומרים רגישים לחום, בעוד שגיזור גבוה מתאים למערכות עם כמות גדולה של ממלאים. במקביל, הפער המתוכנן במדויק בין החרוז לציר (0.02–0.04 מ"מ) מספק פונקציית ניקוי עצמי, המפחיתה את השאריות החומריות וקריבון החומר, ומקצרת את זמן החלפת החומר ב-30% ומעלה בעת החלפות תדרוכות של צבע.
   
   
4. עיצוב יציב יותר של מערכת ההעברה: השימוש בתיבת הסרת דחיפה ובקופסת חלוקת מומנט מפריד בין עומסי הדחיפה האקסיאלית לעומסי המומנט, ובכך משפר באופן משמעותי את יציבות ההעברה ואת משך חייו של הציוד.