רכיבים מרכזיים לפקח על איכות ביצירת צינורות HDPE

גורמים מרכזיים בקרת איכות בייצור צינורות HDPE כוללים שליטה שיטתית בחומרים גולמיים, פרמטרי תהליך וציוד. להלן הנקודות המרכזיות:

1. בחירת חומר גלם והכנה מוקדמת

• איכות רזין: יש לבחור רזין HDPE ברמה גבוהה, ולהוסיף מודיפיקטורים כגון נוגדי חמצון ומייצבים מפני קרינת UV כדי לשפר את עמידות האלמנטים באקלים.
• יבוש: יש לייבש את החומר הגלם בטמפרטורה של 80–100°C במשך 2–3 שעות, כדי להפחית את תכולת הרطوبة למטה מ-0.01% ולמנוע היווצרות בועות במהלך הקואקסטרוזיה.

2. בקרת טמפרטורה

• טמפרטורת היציקה: שמרו על טמפרטורת גוף המכונה של 100–120 מעלות צלזיוס, טמפרטורת ראש תבנית של 120–140 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת תבנית מעט נמוכה יותר כדי להבטיח צמיגות מסיס יציבה.
• טמפרטורת קירור: יש לשמור על קירור במים או באוויר בטמפרטורה של כ-15 מעלות צלזיוס כדי למנוע עיוות צינור всר משטחי פנימי.

3. אופטימיזציה של פרמטרים תהליך

• מהירות הברג: איזן בין תפוקה וכושר הפלייה. מהירויות גבוהות מדי של הבורג יגרמו לקירות פנימיים מחוספסים, בעוד מהירויות נמוכות מדי יפגעו ביעילות הייצור.
• מהירות המשיכה: בדרך כלל 1% עד 10% מהירה יותר ממהירות הקואקסטרוזיה, כדי להבטיח עיצוב אחיד של הצינור

4. שיבוץ שוטף ובקרת דיוק הציוד

• בקרת עובי הקיר משתמש במערכת מדידה כבידתית (דיוק של 0.2%) ובזיהוי אולטראסוני מקוון להתאמת סטיות בזמן אמת.
• ניהול לחץ: לחץ ראש התריס צריך להישמר יציב בטווח של 0.02–0.05 MPa. לחץ גבוה מדי יפחית את התפוקה, בעוד שלחץ נמוך מדי ישפיע על איכות הפלאסטיקיזציה.

5. עיבוד ובדיקה לאחר הפקה

• גזירה וישור: לדאוג לישרות הצינור כדי למנוע ריכוז מאמצים במהלך ההובלה וההתקנה.
• בדיקת איכות